雙色模具就是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，後模要旋轉180度，而前模不動，但是產品隻出模一次的模具。而且雙色模具注塑加工的過程是一個非常嚴格的過程，想要製作出好的模具，就必須對模具注塑的過程進行嚴格把控。尤其是要對雙色模具注塑製作的注意事項有所了解，這樣才能更好地避免雙色模具注塑加工的過程出現一些不必要的問題。那麽雙色模具注塑製作要注意什麽呢？

　　雙色模具注塑製作的注意事項：

　　1、市場上雙色模具的種類很多，選擇時要根據零件材料、尺寸精度、表麵光潔度、物理化學性能、機械強度、使用壽命等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

　　2、精度要求高的雙色模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。

　　3、一般大型衝壓模具要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

　　4、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

　　5、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

　　6、模具的前模以中心旋轉180º後，必須與後模吻合。設計時必須注意這一點。

　　7、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。先成型成型溫度高的塑膠原材料，再成型溫度低的。

　　8、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

　　9、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

　　10、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證後模一致)

　　11、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

　　12、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表麵的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU;而模具表麵越光滑，它們“粘‘得更緊。

　　對於雙色模具注塑製作的注意事項就為大家分享到這裏，雙色模具注塑已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的製作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展。