模具是現代化塑料、塑膠製品當中常見的形式，是用來成型物品的一種工具。而雙色模具是模具產品中一種，由於它可以具有兩種顏色，能使產品的外觀更加漂亮而深受人們的喜愛。但是，在雙色模具注塑加工過程中，有時候難免會因為一些原因，導致加工出現開裂的現象。那麽導致雙色模具注塑加工開裂的因素有哪些呢?

　　導致雙色模具注塑加工開裂的因素：

　　1、溫度

　　因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂。

　　2、填充的速度

　　一般我們都是要以較快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。

　　3、壓力

　　在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

　　4、模具

　　在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

　　以上就是導致雙色模具注塑加工時出現開裂的一些主要因素。當然，在實際生產中，導致雙色模具注塑加工出現開裂現象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機台等。