雙色塑膠模具排位是一項非常全麵的工作。每個過程都必須得到很好的控製,尤其是一些細節。你必須了解上膠方法,分型麵的設計和加工,頂針的分布技巧,雙色模具產品外觀要求和產品的一些常見缺陷,否則質量將達不到標準。
一、當你收到用於模具設計的產品時,首先要考慮的是上膠的位置和方法。
一個模具中的幾個型腔以及產品是否為外部零件也會影響注膠。一個也有,一般是大的或形狀奇怪;最好的辦法是兩者中選一。這種布置最適合在大噴嘴或潛水泵的側麵注射膠水。第二,四分之一,四分之一,即二分之二,應該相加。但是,應考慮流道的長度,適當的稠度不僅可以節省材料,還可以使供膠順暢。六分之一、八分之一、十六分之一等。可以說是四分之一的進化。
設計轉輪時,上轉輪比下轉輪大25%。另外,如果產品是外觀件,不允許長時間在大噴嘴側注膠,這樣會損壞外觀。這時,用更多的膠水和頂針潛水。但是,在頂針上潛水時,要小心。有時產品的表麵會布滿花朵。
二、分型麵的設計
在製作分型麵時,首先要檢查的問題是後退。製作分型麵時,還應考慮分型麵的結構、強度和可行性,以及分型麵的加工和工廠的加工能力。嚐試使用平坦的分型麵而不是彎曲的分型麵。
三、以上這些你都確定好,就可以定模仁的大小。此時,產品圖的所有必要視圖都已生成,它們必須是1:1.然後複製並鏡像它,並乘以產品的收縮率。
接下來,我們將使用鏡像和收縮的數字進行排名。讓我們拿出一個和兩個來說明,如果一個拿出來,兩個拿出來,兩個產品之間會有一個流動通道。如何確定這個流道的長度?一般來說,噴嘴在模具毛坯的中心,所以兩個產品之間的距離至少應該是下一個噴嘴,並確保鋼材料的強度達到膠的水平。
如果噴嘴的直徑是12.這兩種產品之間必須至少有30毫米。當然,這取決於產品的尺寸和高度。最好確保兩個產品之間的中心距離是一個整數。
在確定了兩個產品的中心之後,就可以確定內模的尺寸。通常,產品邊緣向外約30毫米,一些細節會根據實際情況進行調整。
內模的尺寸主要受水路和鎖定內模的螺釘的影響。水路主要受產品尺寸和基於產品的頂針分布的影響。
所有這些都已經做好了,就是確定模具毛坯的尺寸,模具毛坯的尺寸是內模的尺寸加上50MM,但還是要看一看模具毛坯,這要遵守一個原則,就是內模的邊緣到針的背麵至少要10MM,到頂針板的邊緣是正負5MM是最好的。
第四,所有的尺寸已經確定,然後做詳細的工作來完善模具毛坯和排氣內模。
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