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雙色模具注射成型目前在市場上越來越受歡迎。因為這種工藝可以使產品看起來更好,而且不用噴塗就可以很容易地改變顏色,所以很受大家的歡迎。然而雙色模具技術要求相對較高,所以在使用過程中應該注意哪些問題雙色模具注塑成型?
一、雙色模具注塑產品的脫模——雙色模具注射成型過程中成品的脫模是由以下原因引起的:
1.凸模和凹模之間的溫差很大;
2.陽模抓取力不足,而陰模抓取力較大;
3.異常切換模式序列;
4.異常樹脂快門;
5.母模表麵的附著力相對較大;
二、雙色模具注塑產品被壓傷——雙色模具注射成型過程中成品壓傷的原因是:
1.一次射擊變形導致二次射擊造成的擠壓傷;
2.模芯的第二次注射沒有避開空氣或者不足以避開空氣。
3.二次預壓量過大。
三、雙色模具注塑產品溢出-雙色模具注射成型過程中溢出的原因有:
1.雙色模具注射模芯的尺寸不合適,導致成品厚度不足;
2.如果第二次注射是由軟材料,如聚氨酯和熱塑性彈性體,它可能是材料溫度和模具溫度太高;
3.模芯預壓處預壓量不足;
4.雙色模具注塑成型條件不好,成品不是一次就裝滿的。
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